質(zhì)量為先

　　產(chǎn)品質(zhì)量為先
　　我公司是從一九八七年開(kāi)始建立質(zhì)量體系的，十幾年來(lái)全體員工質(zhì)量意識不斷增強，質(zhì)量體系日臻完善。特別是二〇〇七年公司鍋爐生產(chǎn)許可升級后，企業(yè)實(shí)力日顯增強，企業(yè)員工質(zhì)量意識進(jìn)一步提高，質(zhì)量體系逐步完善有效。引進(jìn)培養理論各類(lèi)專(zhuān)業(yè)人才，購置了各種設備，使工藝水平有了明顯的提高，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。
　　幾年來(lái)進(jìn)一步規范我公司的質(zhì)量體系文件，在原有基礎上進(jìn)行了改版修訂，按照ISO9001模式編制了現行的《質(zhì)量手冊》確定了“科學(xué)管理以人為本三按三不顧客至上”的質(zhì)量方針，明確了各級人員的質(zhì)量職責，清晰的闡述了本公司的質(zhì)量體系。同時(shí)我們還編制了程序文件25個(gè)，管理制度20個(gè)，各類(lèi)質(zhì)量記錄200多個(gè)。使我公司從原材料入廠(chǎng)至產(chǎn)品的售后服務(wù)都處于受控之中。二○○○年八月順利通過(guò)了中國方圓標志認證委員會(huì )頒發(fā)的ISO9001質(zhì)量管理體系認證證書(shū)。
　　“以人為本”、提高和穩定產(chǎn)品質(zhì)量，是我公司多年來(lái)的深刻體會(huì )。所以我們一直重視提高全員質(zhì)量意識，使三按：按圖紙、按工藝、按標準；三不：不合格材料不投產(chǎn)，不合格工件不轉序，不合格成品不出廠(chǎng)。已經(jīng)成為全體員工的自覺(jué)行為。另一方面我們重視人才的培養，不斷引進(jìn)各類(lèi)技術(shù)人才。工程技術(shù)人員占職工總數的13.6%。同時(shí)我們對工人的操作技能經(jīng)常進(jìn)行培訓、考核。
　　高科技的設備與工裝、檢測設備，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力措施。我公司除具備鍋爐制造廠(chǎng)的必備設備外，近幾年來(lái)又先后增購了數控切割機、氣體保護焊機、彎管機、折彎機、X射線(xiàn)周向曝光探傷機、磁粉探傷機、20×2500平板機電加熱退火設備及電腦溫度控制儀等。同時(shí)還擴大了生產(chǎn)和倉儲作業(yè)面積，進(jìn)一步改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
　　1）我公司對設備訂貨、設計、工藝、生產(chǎn)制造、原材料、焊接、熱處理、試驗與檢驗、不合格品控制等都作出相應了響應規定，并具有相應配套的質(zhì)量記錄表式，在施工中貫徹實(shí)施。
　　2）對產(chǎn)品設計應遵循的設計程序和管理方法有明確規定。設計根據質(zhì)量體系的要求，確保產(chǎn)品設計符合國家有關(guān)法規—《鍋規》，訂貨合同及技術(shù)協(xié)議，并對產(chǎn)品性能，結構形式，材料選用和設計方法的正確性、可靠性、合理性負責。
　　3）規定所有制造工藝工作應遵循質(zhì)量體系的要求的，所編制的工藝文件符合有關(guān)法規及技術(shù)質(zhì)量標準的要求，并對工藝文件及工裝設計的可行性和合理性負責。
　　4）對原材料訂購，入廠(chǎng)驗收，材質(zhì)監控及材料代用等方面嚴格控制，制定了嚴格的控制方法、確定了控制點(diǎn)及責任人，確保產(chǎn)品材料質(zhì)量符合有關(guān)法規及技術(shù)質(zhì)量標準要求。材料供貨廠(chǎng)家應經(jīng)質(zhì)保師會(huì )同有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)評定認可。材料代用安程序進(jìn)行審定。
　　5）規定了對焊接材料、焊接工藝評定、焊接資格、焊接試件等進(jìn)行審訂的文件要求。所有施焊受壓件的焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，并經(jīng)焊工考試由焊工考試委員會(huì )認可的合格焊工資格和焊工鋼印，方可擔任產(chǎn)品的焊接工作。
　　6）對產(chǎn)品熱處理的管理方法，熱處理工藝等要進(jìn)行嚴格審訂。熱處理操作人員需經(jīng)技術(shù)培訓后，技術(shù)考核合格才能擔任，同時(shí)對熱處理的檢查內容、隨爐試樣、記錄內容、簽證手續等作出了規定并嚴格執行。
　　7）無(wú)損檢測人員應經(jīng)過(guò)嚴格的專(zhuān)業(yè)培訓，按照勞動(dòng)部《無(wú)損檢測人員考試規則》進(jìn)行考試，取得探傷資格后方可從事無(wú)損檢測工作。
　　8）對產(chǎn)品全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量檢驗，負責按產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)標志的程序文件進(jìn)行標識和管理。檢驗和試驗記錄包括：無(wú)損探傷報告，材料試驗報告，光譜檢查記錄，水壓試驗記錄，通球檢查記錄，熱處理記錄，重要焊縫記錄，主要尺寸記錄，由質(zhì)檢處負責收集匯總，核對，產(chǎn)品完工后存入產(chǎn)品檔案。出廠(chǎng)產(chǎn)品均具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并對數據的正確性負責。確保了所有的檢驗和試驗活動(dòng)已經(jīng)圓滿(mǎn)完成且有關(guān)數據和文件齊備并得到認可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。
　　9）在鍋爐安裝方面與制造采用相似的控制方法確保安裝質(zhì)量。